現(xiàn)代機械化生產(chǎn)的礦山，大量采用高效礦山設(shè)備。設(shè)備投資高，每臺礦山設(shè)備擔(dān)負的生產(chǎn)能力占總產(chǎn)量的比重很大。因此，一旦因故障停止運轉(zhuǎn)，減少的產(chǎn)量會造成相當(dāng)巨大的經(jīng)濟損失。如何保持設(shè)備盡可能高的完好率，具有重大的經(jīng)濟效果。這就要求礦山建立必要的維修制度，維修設(shè)施，配備技術(shù)熟練的維修隊伍，保障必須的備品備件儲存和供應(yīng)。

    運輸設(shè)備的檢查、保養(yǎng)、維修以提高可靠性為最終目的，應(yīng)按維修工作規(guī)范化，檢查、養(yǎng)護程序制度化進行。

    一、檢查保養(yǎng)

          1.定期檢查，按需保養(yǎng)。規(guī)定每日、每周、每月、每半年、每年必須檢查的項目，對檢查中發(fā)現(xiàn)需要保養(yǎng)的項目實施保養(yǎng)；檢測條件具備的項目實行按需保養(yǎng)，避免造成浪費和失誤；對重要部件實行強制保養(yǎng)。

          2.明確規(guī)定每個人在保養(yǎng)中的責(zé)任，嚴(yán)格執(zhí)行各項制度；對各類人員，堅持考核上崗、逐級交接簽字的程序。

          3.分級保養(yǎng)。保養(yǎng)分為每班保養(yǎng)、每日保養(yǎng)、每周保養(yǎng)、每季保養(yǎng)、每半年保養(yǎng)和每年保養(yǎng)6級，明確規(guī)定每級保養(yǎng)的具體內(nèi)容。

          4.確保安全。制訂一些明確、嚴(yán)格的規(guī)定，確保保養(yǎng)過程中人員與設(shè)備的安全，同時確保保養(yǎng)后設(shè)備的運轉(zhuǎn)安全。

    二、檢查保養(yǎng)內(nèi)容

       檢查保養(yǎng)內(nèi)容不僅包括安全、功能、外觀、儀表及幾何參數(shù)、油位檢查，還包括清潔、潤滑、更換、緊固、調(diào)整、監(jiān)測設(shè)備元件等工作。

    1.外觀檢查

    保養(yǎng)前，各專業(yè)工程師應(yīng)在所轄范圍對設(shè)備進行外觀檢查，例如相對運動表面有無積垢和損傷；主機各部件、各結(jié)構(gòu)件或踏板有無砸傷或裂紋；各部螺栓是否松動或脫落；各傳感器是否松動或斷線；液壓系統(tǒng)是否外泄；閥塊安裝是否牢固；油管接頭是否松動或損壞等。

    2．功能檢查

    某些附屬設(shè)備的動作是否正常，僅靠外觀檢查或根據(jù)掘進設(shè)備運輸情況的記錄也無法準(zhǔn)確判斷，因此保養(yǎng)時盡可能在外觀檢查的基礎(chǔ)上對設(shè)備進行功能檢查。進行功能檢查時，主要檢查各部動作是否正常，機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否靈活等。

    3．油位和濾芯堵塞情況檢查

    每班要檢查液壓系統(tǒng)或潤滑系統(tǒng)的油箱、變速箱等帶有油位指示的部位，觀察帶有濾芯堵塞指示的所有濾清器。若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時進行更換。

    4．清潔與潤滑

    1）對設(shè)備的操作手柄、儀表、顯示窗等外部表面和環(huán)境進行清潔。

    2）為防止油封和精密表面損傷，需要對拆卸部位的表面和注油嘴進行清潔。不得存在銹斑、油污和泥水；清理后涂抹少量潤滑油。必要時采取防塵、防鑄、防砸等措施，關(guān)鍵部位應(yīng)加焊鐵板或保護套保護。

    3）為防止各結(jié)構(gòu)件由于泥沙淤塞造成擠壓、卡滯或變形（楔形效應(yīng)），應(yīng)及時沖洗各死角及附著的碎石、淤泥。

    4）每班對需潤滑的裝置或部位進行檢查。對所有結(jié)構(gòu)部件的黃油嘴根據(jù)需要加注潤滑脂。

    四、保養(yǎng)維修程序

          1.當(dāng)班機械工程師、司機下班前應(yīng)向整備工班長做好交接，詳細交代當(dāng)班期間設(shè)備的運轉(zhuǎn)有無異?，F(xiàn)象，需要保養(yǎng)維修的部位、內(nèi)容，并做好值班記錄。班長根據(jù)掌握的情況，結(jié)合日常保養(yǎng)內(nèi)容，酌情增加相應(yīng)的保養(yǎng)、維修任務(wù)，并向有關(guān)專業(yè)工程師報告，安排組員工作。

          2.各專業(yè)工程師按照分工，帶領(lǐng)組員嚴(yán)格按規(guī)范要求和需要進行保養(yǎng)維修。保養(yǎng)維修中注意檢查和復(fù)核，確認符合要求后才能進行下一步工作。

          3.在與掘進班重疊的交接期間，保養(yǎng)維修人員應(yīng)向下一班司機交代清楚保養(yǎng)維修的情況及必須注意的事項。認真填寫交接記錄（記錄本斑保養(yǎng)維修的內(nèi)容）。

          4.在掘進開始階段，保養(yǎng)維修人員必須認真負責(zé)，觀察機械運轉(zhuǎn)情況，重點觀察自己曾經(jīng)拆卸過、調(diào)整過或修理過的部位的工作情況，確認無誤后方能下班。

      總之，礦山設(shè)備的機械化水平愈高，維修工作的重要性就更為突出。需要在整體配套設(shè)計中對維修設(shè)施，維修技術(shù)應(yīng)予充分重視，給予完善的配備。